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| Material | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Standard | ASTM F136, ISO 5832-3 |
| Größe | (1,0~12,0) T * (300~1000) B * (1000~2000) L mm |
| Toleranz | 0,05–0,2 mm |
| Zustand | M, getempert |
| Oberflächenbeschaffenheit | Polierte, individuell gestaltete Oberfläche |
| Rauheit | Ra<3,2 µm |
100% Oberflächenfehlererkennung .
Dieser Teil der Prüffläche ist der erste Schritt in der Qualitätskontrolle. Der Prüfstab wird kontinuierlich gedreht, um die Oberfläche auf Mängel wie Risse und Dellen zu überprüfen. Gefundene Mängel werden markiert und im Ausschussbestand erfasst.
100% Infrarot-Durchmessermessgerät. Präzise Durchmessermessung und strenge Toleranzkontrolle.
Die detaillierten Inspektionsschritte sind wie folgt:
1. Vor Beginn der Inspektion überprüft der Inspektionstechniker den erforderlichen Toleranzbereich und legt Warnwerte fest.
2. Um die Inspektion zu starten, wird jeder Stab gleichmäßig durch den Inspektionsbereich gedreht und die ermittelten Durchmesserdaten werden auf dem Gerät angezeigt.
3. Bei Über- oder Unterdurchmesser gibt das Prüfgerät einen Alarm aus, und der Stab wird entweder als Abfall entsorgt oder zweimal poliert, um den Durchmesser zu verringern.
100% Geradheitsprüfung.
Die Geradheitstoleranz beschreibt die Abweichung jedes Punktes auf der Linie von der Ziellinie; die vorgegebene Geradheit beträgt 0,3‰–0,5‰. Für die detaillierte Prüfung wird ein Stab auf die Oberfläche einer gut beleuchteten Plattform gelegt und rollt hin und her. Der Prüfer schaut von vorne und misst mithilfe eines 0,2-mm-Lineals den Spalt zwischen Stab und Plattform.
100% Wirbelstromfehlererkennung.
Die Spule, in die das Prüfprodukt zur Inspektion eingelegt wird, eignet sich zur Prüfung von Stäben und Drähten mit einem Durchmesser von 3–14 mm. Da das von der Spule erzeugte Magnetfeld zunächst auf die Außenwand des Prüflings wirkt, ist die Erkennung von Außenwandfehlern besonders effektiv. Die Erkennung von Innenwandfehlern erfolgt durch Durchdringung, ohne die Oberfläche oder die Eigenschaften des Produkts zu beeinträchtigen.
100% Ultraschallprüfung.
Hauptsächlich werden metallurgische Defekte im Produkt gemäß AMS 2631 erkannt. Das Produkt wird in ein Becken gelegt und mit dem Gerät unter Rotation auf der Oberfläche hin und her bewegt. Die Messwerte des Geräts werden beobachtet. Ein plötzlicher Anstieg des Spitzenwerts deutet auf innere Inhomogenität des Produkts hin.
Physikalische Eigenschaftenprüfung einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung A in 4D oder 4W min, Brucheinschnürung B min. Mikrostruktur (A1–A5): Die inneren Strukturen wurden zur Mikrostrukturklassifizierung unter Mikroskopen mit hoher und niedriger Vergrößerung untersucht. Qualitätszertifikate und Prüfberichte von Drittanbietern werden auf Anfrage bereitgestellt.
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Titanprodukten spezialisiert. Das Material zeichnet sich durch geringe Dichte und hervorragende Eigenschaften aus und findet breite Anwendung in der Medizintechnik. Es wird unter anderem für Gelenke, Zahnbehandlungen, Implantate und chirurgische Instrumente eingesetzt. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung!
