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| Material | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Standard | ASTM F136, IS05832-3 |
| Größe | (1,0~12,0) T * (300~1000) B * (1000~2000 )L mm |
| Toleranz | 0,05–0,2 mm |
| Zustand | M, geglüht |
| Oberflächenbeschaffenheit | Polierte, individuelle Oberfläche |
| Rauheit | Ra<3.2 µm |
100%ige Erkennung von Oberflächendefekten .
Dieser Teil der Prüffläche ist der erste Prozess in der Prüfabteilung. Der Stab wird ständig gedreht, um zu prüfen, ob die Oberfläche Mängel wie Risse und Dellen aufweist. Eventuelle Mängel werden markiert und im Mängelverzeichnis erfasst.
100 % Infrarot-Durchmessermessgerät. Genaue Durchmessermessung und strenge Toleranzkontrolle.
Die detaillierte Inspektion läuft wie folgt ab:
1. Vor Beginn der Prüfung prüft der Prüftechniker die geforderten Toleranzbereiche und legt Warnwerte fest.
2. Um die Prüfung zu starten, wird jeder Stab gleichmäßig durch den Prüfbereich gedreht und die erkannten Durchmesserdaten werden auf dem Instrument angezeigt.
3. Bei einem Über- oder Unterdurchmesser gibt das Prüfgerät eine Warnung aus und der Stab wird als Ausschuss entsorgt oder zweimal poliert, um den Durchmesser zu reduzieren.
100 % Geradheitsprüfung.
Die Geradheitstoleranz ist der Grad der Abweichung jedes Punkts auf der Linie von der Linie. Die angebotene Geradheit beträgt 0,3 bis 0,5 ‰. Bei der detaillierten Bearbeitung wird ein Stab auf die Oberfläche einer gut beleuchteten Plattform gelegt, der Stab rollt hin und her, der Prüfer schaut nach vorne und verwendet ein 0,2-mm-Lineal, um den Abstand zwischen dem Stab und der Plattform zu ermitteln.
100 % Wirbelstromfehlererkennung.
Die Spule, in der das zu prüfende Produkt zur Prüfung platziert wird, eignet sich zur Erkennung von Stäben und Drähten mit einem Durchmesser von 3–14 mm. Da das von der Spule erzeugte Magnetfeld zuerst auf die Außenwand der Probe wirkt, ist die Erkennung von Außenwanddefekten besser. Die Erkennung von Innenwanddefekten erfolgt durch Penetration, ohne dass die Oberfläche und die Leistung des Produkts beeinträchtigt werden.
100 % Ultraschallprüfung.
Hauptsächlich werden die metallurgischen Defekte im Inneren des Produkts gemäß AMS 2631 erkannt. Das Produkt wird in ein Waschbecken gelegt, und das Instrument wird verwendet, um das Produkt hin und her auf der Oberfläche zu testen, während es sich dreht, und das Instrument wird beobachtet, um das Gerät anzuzeigen. Wenn der Spitzenwert plötzlich höher wird, ist das Produkt intern nicht homogen
Prüfung der physikalischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung A in 4D oder 4W min, Flächeneinschnürung B min. Mikrostruktur. A1-A5, innere Strukturen wurden zur Einstufung der Mikrostruktur unter Mikroskopen mit hoher und niedriger Vergrößerung untersucht. Qualitätszertifikate und Prüfberichte von Drittanbietern werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Titanprodukten spezialisiert. Das Material zeichnet sich durch eine geringe Dichte, aber hohe Eigenschaften aus und wird häufig in der Medizinindustrie eingesetzt. Es findet Anwendung in zahlreichen medizinischen Bereichen: Gelenk- und Zahnbehandlung, medizinische Implantatmaterialien, chirurgische Instrumente usw. Bei Fragen kontaktieren Sie uns gerne!
