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| Material | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Standard | ASTM F136, IS05832-3 |
| Größe | (1,0~12,0) T * (300~1000) B * (1000~2000 )L mm |
| Toleranz | 0,05–0,2 mm |
| Zustand | M, geglüht |
| Zustand der Oberfläche | Polierte, individuelle Oberfläche |
| Rauheit | Ra<3,2 um |
100 % Erkennung von Oberflächenfehlern .
Dieser Teil der Prüffläche ist der erste Prozess in der Prüfabteilung.Die Stange wird ständig gedreht, um zu prüfen, ob sich auf der Oberfläche Mängel wie Risse und Dellen befinden.Liegen Mängel vor, werden diese gekennzeichnet und anschließend im Mängelbestand erfasst.
100 % Infrarot-Durchmessermessgerät. Präzise Durchmessermessung und strenge Toleranzkontrolle.
Die detaillierten Inspektionsschritte lauten wie folgt:
1. Vor Beginn der Inspektion überprüft der Inspektionstechniker die erforderlichen Toleranzbereiche und legt Warnwerte fest.
2. Um die Inspektion zu starten, wird jeder Stab gleichmäßig durch den Inspektionsbereich gedreht und die erfassten Durchmesserdaten werden auf dem Instrument angezeigt.
3. Bei einem Über- oder Unterdurchmesser gibt das Prüfgerät einen Alarm aus und die Stange wird als Schrott entsorgt oder zweimal poliert, um den Durchmesser zu verringern.
100 % Geradheitsprüfung.
Die Geradheitstoleranz ist der Grad der Abweichung jedes Punktes auf der Linie von der Linie, angebotene Geradheit 0,3‰-0,5‰.Die detaillierte Verarbeitung besteht darin, eine Stange auf die Oberfläche einer gut beleuchteten Plattform zu legen, die Stange hin und her zu rollen, der Inspektor schaut nach vorne und erkennt mit einem 0,2-mm-Lineal den Spalt zwischen der Stange und der Plattform.
100 % Wirbelstrom-Fehlererkennung.
Die Spule, in der das zu prüfende Produkt zur Inspektion in die Spule gelegt wird, ist für die Erkennung von Stäben und Drähten mit einem Durchmesser von 3–14 mm geeignet.Da das von der Spule erzeugte Magnetfeld zuerst auf die Außenwand der Probe einwirkt, ist die Wirkung der Erkennung von Außenwanddefekten besser, und die Erkennung von Innenwanddefekten erfolgt durch Penetration, ohne dass Schäden entstehen die Oberfläche und Leistung des Produkts.
100 % Ultraschallprüfung.
Erkennen Sie hauptsächlich metallurgische Defekte im Inneren des Produkts gemäß AMS 2631. Das Produkt wird in ein Waschbecken gelegt und das Instrument wird verwendet, um das Produkt auf der Oberfläche hin und her zu testen, während es rotiert, und das Instrument wird beobachtet, um das Gerät anzuzeigen , und wenn der Spitzenwert plötzlich höher wird, dann ist das Produkt intern nicht homogen
Prüfung der physikalischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung A in 4D oder 4W min, Reduzierung der Fläche B min.Mikrostruktur.A1-A5: Interne Strukturen wurden unter Mikroskopen mit hoher und niedriger Vergrößerung zur Einstufung der Mikrostruktur beobachtet.Qualitätszertifikate und Prüfberichte Dritter werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Titanprodukten spezialisiert.Das Material hat eine geringe Dichte, aber gute Eigenschaften und wird häufig in der medizinischen Industrie eingesetzt.Und wird in großem Umfang in medizinischen Bereichen eingesetzt: Gelenkbehandlung, Zahnbehandlung, medizinische Implantationsmaterialien, chirurgische Instrumente usw. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden!
