Titan, ein metallischer Werkstoff mit geringer Dichte, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, findet zunehmend Anwendung in der Medizin und hat sich zum bevorzugten Material für künstliche Gelenke, chirurgische Instrumente und andere Medizinprodukte entwickelt. Titanstäbe, -platten und -drähte sind die unverzichtbaren Rohstoffe für medizinisches Titan. Unser Unternehmen mit Sitz in der Baoji Hightech Zone ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochwertigen Titan- und Titanlegierungswerkstoffen für medizinische und Luftfahrtanwendungen spezialisiert.
Diese Woche hatten wir die Ehre, vom Fernsehsender Baoji TV interviewt und gefilmt zu werden, um für unser Werk zu werben. Herr Zheng Yongli, Vorstandsvorsitzender, erläuterte dem Reporter die Unternehmensgeschichte, die strategische Ausrichtung, die Entwicklungsrichtung und vieles mehr.
Im Jahr 2004 wurde in Baoji, einem Land voller Energie und Lebenskraft, die Baoji Xinnuo Special Material Co. gegründet. Nach 20 Jahren stetiger Entwicklung hat sich unser Unternehmen von einer kleinen Werkstatt zu einem landesweit führenden Spezialunternehmen und neuen „kleinen Riesen“ entwickelt. Heute gehören wir zu den führenden Anbietern von Titan- und Titanlegierungsmaterialien für die Humanmedizin in China. Unsere Produkte decken über 25 Prozent des chinesischen Marktes ab und machen uns zu einem der drei wichtigsten Hersteller in diesem Bereich. Der Vorstandsvorsitzende Zheng Yongli sagte stolz: „In China werden vier medizinische Titanimplantate in den menschlichen Körper eingesetzt, und eines davon stammt aus unserer Produktion.“
Anschließend fotografierte der Reporter unsere Fabrik und machte sich ein Bild von ihr, von der Schmelz-, Platten- und Endbearbeitungswerkstatt. Der Werkstattleiter erläuterte daraufhin detailliert die Werkstatt und die Produktherstellung.
Das Schmelzen ist der erste Verarbeitungsschritt von Titan. Reporter in der Werkstatt konnten den faszinierenden Weg vom Titanschwamm zum Titanbarren miterleben. Der Titanschwamm wurde mit 4500 Tonnen Presskraft zu einem Elektrodenblock verpresst und anschließend durch Plasmaschweißen, Schmelzen im Vakuumofen und weitere Prozesse zu einem Titanbarren geformt. Da medizinisches Titan eine extrem hohe Reinheit erfordert, muss der Titanbarren dreimal eingeschmolzen werden, um Verunreinigungen zu entfernen und eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
In Begleitung der Mitarbeiter besuchte der Reporter die Blechwerkstatt. Dort arbeiteten die Arbeiter an ihren jeweiligen Arbeitsplätzen: Einige behandelten die Oberfläche von Titanbarren, andere schleiften Titanplatten und wieder andere richteten Titanstangen. Im Lager wurden Titanstangen, -platten und -drähte sortiert und gelagert. Die Materialoberfläche war mit Markierungen versehen, die Größe, Chargennummer, Spezifikation, Material und Norm der Platte oder Stange angaben und es den Nutzern ermöglichten, die Herkunft des Materials problemlos zurückzuverfolgen.
Dem Reporter wurde außerdem die Titanproduktion von Knochenschienen, Gelenkgriffen, Marknägeln, Hämostasezangen und anderen Produkten gezeigt, die ordentlich in der Vitrine im Lager ausgestellt waren. Der Verantwortliche des Unternehmens sagte: „Unterschätzen Sie dieses Titan nicht. Dank der Zusammenarbeit unseres Unternehmens mit diesem Hersteller umfasst die Produktion von Medizinprodukten acht Serien mit Hunderten von Spezifikationen.“
Innovation ist die treibende Kraft für die nachhaltige und gesunde Entwicklung eines Unternehmens. Xinnuo zeichnet sich durch drei Hauptmerkmale in seiner Arbeitsweise aus:
- Sparen Sie Geld für wissenschaftliche Forschung; die durchschnittlichen jährlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung beliefen sich auf 4 % des Umsatzes.
- Es gibt mehr als 280 moderne Anlagen, wie zum Beispiel Schmelz- und Gießöfen sowie Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerke;
- Das Fach- und Technikpersonal machte ein Viertel der Gesamtbelegschaft aus.
Eigenständige Innovation ist für das Unternehmen der Schlüssel zum Markterfolg. Zheng Yongli, Vorstandsvorsitzender, erklärte, dass Forschung und Entwicklung für das Unternehmen höchste Priorität hätten. In Zusammenarbeit mit Wissenschaftlern seien zahlreiche technische Hürden überwunden worden, und das Unternehmen halte bereits 18 Patente.
Das Unternehmen hat eigenständig Hochleistungs- und hochpräzises medizinisches Titan, biomedizinische Ultraschallmesserspitzenmaterialien, flexible intramedulläre Nadelmaterialien aus TC4, antimikrobielle Titanlegierungsmaterialien für die chirurgische Implantation, Titanlegierungsmaterialien mit niedrigem Elastizitätsmodul, dentale Titan-Zirkonium-Legierungsmaterialien und andere Produkte entwickelt, um die Lücken auf dem heimischen Markt zu schließen, und hat eine Reihe wissenschaftlicher Forschungsergebnisse erzielt.
Unter den zahlreichen Eigenentwicklungen hat die Produktionsmenge des firmeneigenen Ultraschallmessers 10 Tonnen erreicht. „Das Ultraschallmesser ist ein neuartiges, minimalinvasives chirurgisches Instrument. Titanlegierungen sind das ideale Material für den Messerkopf, doch der inländische Markt für medizinische Ultraschallmesser ist hauptsächlich auf Importe angewiesen. 2019 begann das Unternehmen mit der Entwicklung von Ti6Al4V-Eli-Titanlegierungsdraht für Ultraschallmesser. Dank intensiver Forschung konnte die erste Produktgeneration 2021 in Serie produziert und in mehreren Krankenhäusern in Hubei klinisch getestet werden. Im Juni 2022 wurde das Patent erteilt. 2023 wurden die technischen Eigenschaften des Materials, die Prozessoptimierung, der Vergleich der Eigenschaften und weitere wichtige Forschungs- und Entwicklungsschritte abgeschlossen. Die zweite Produktgeneration wurde ebenfalls erfolgreich am Markt getestet.“
Darüber hinaus entwickelte das Unternehmen 2023 ein Material für Zahnimplantate aus Titan-Zirkonium-Legierung (Stäbchen und Drähte). Damit wurde die Lücke im Angebot an Titan-Zirkonium-Implantaten auf dem heimischen Markt geschlossen und die lokale Produktion von Zahnimplantaten ermöglicht. Dank der Bemühungen des Unternehmens, technische Hürden zu überwinden, bietet es seinen Kunden mehr Auswahlmöglichkeiten und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Die erste Produktcharge wurde bereits ausgeliefert, die Produktion der zweiten Charge wird derzeit optimiert und soll voraussichtlich im Mai dieses Jahres abgeschlossen sein.
Ausgehend von dieser neuen Ausgangslage erklärte Zheng Yongli, dass das Unternehmen die Forschung und Entwicklung weiterhin als Kernaufgabe betreiben werde, mit einem stärker praxisorientierten Ansatz. So werde das Forschungs- und Entwicklungsteam gemeinsam mit Universitäten die aufstrebenden Märkte, Prozesse und Technologien der Titanindustrie eingehend untersuchen, die Nachfrage nach neuen Titanwerkstoffen für vielfältige Anwendungen decken und das Anwendungsfeld von Titan weiter ausbauen. Ziel sei es, sich an die Spitze der medizinischen Titanindustrie zu setzen und „führend“ zu werden! Wir werden führend in der medizinischen Titanindustrie sein!
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Veröffentlichungsdatum: 07.03.2024