Titan, ein metallischer Werkstoff mit geringer Dichte, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wird zunehmend in der Medizin eingesetzt und ist zum bevorzugten Material für künstliche Gelenke, chirurgische Instrumente und andere medizinische Produkte geworden. Titanstäbe, Titanplatten und Titandrähte sind die unverzichtbaren Rohstoffe für medizinisches Titan. Wir sind ein Hightech-Unternehmen mit Sitz in der Baoji High-Tech-Zone und haben uns auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochwertigen Titan- und Titanlegierungen für medizinische Anwendungen sowie die Luft- und Raumfahrt spezialisiert.
Wir fühlen uns geehrt, diese Woche vom Fernsehsender Baoji interviewt und gefilmt zu werden, um für unsere Fabrik zu werben. Herr Zheng Yongli, Vorstandsvorsitzender, stellte dem Reporter die Entwicklungsgeschichte, die strategische Positionierung, die Entwicklungsrichtung usw. des Unternehmens vor.
Im Jahr 2004 wurde in Baoji, diesem Stück Land voller Vitalität, die Baoji Xinnuo Special Material Co. gegründet. Nach 20 Jahren intensiver Arbeit entwickelte sich unser Unternehmen von einer kleinen Fabrik zu einem nationalen Spezialunternehmen und ist heute einer der landesweiten Lieferanten von Titan- und Titanlegierungsmaterialien für menschliche Implantate. Mit seinen Produkten deckt es mehr als 25 Prozent des chinesischen Marktes ab und ist zu einem der drei größten Standorte in China geworden. Vorstandsvorsitzender Zheng Yongli sagte stolz: „In unserem Land werden vier medizinische Titanimplantate für den menschlichen Körper hergestellt, eines davon wird von unserem Unternehmen hergestellt.“
Anschließend machte sich der Reporter ein Bild von unserer Fabrik und machte sich ein Bild von der Schmelz-, Platten- und Endbearbeitungswerkstatt. Der Werkstattleiter stellte die Werkstatt und die Herstellung der Produkte im Detail vor.
Das Schmelzen ist der erste Prozess der Titanherstellung. Reporter in der Werkstatt beobachteten die magische Reise des Titanschwamms zum Titanbarren. Der Titanschwamm wurde mit 4500 Tonnen Pressen zu einem Elektrodenblock gepresst und anschließend durch Plasmaschweißen, importiertes ALD-Vakuumschmelzen, Schmelzgießen und andere Verfahren zu einem Titanbarren geformt. Medizinisches Titan erfordert eine extrem hohe Reinheit. Um Verunreinigungen zu entfernen, muss der Titanbarren dreimal geschmolzen werden, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
In Begleitung der Mitarbeiter besuchte der Reporter die Blechwerkstatt, wo die Arbeiter an ihren jeweiligen Arbeitsplätzen beschäftigt sind. Manche bearbeiten die Oberflächen von Titanbarren, manche schleifen Titanplatten und manche richten Titanstäbe. Im Lager werden Titanstäbe, -platten und -drähte sortiert und gelagert. Die Oberfläche des Materials ist mit Größe, Chargennummer, Spezifikation, Material und Norm der Platte oder des Stabes gekennzeichnet, sodass Anwender die Herkunft leicht zurückverfolgen können.
Darüber hinaus konnte der Reporter die Titanproduktion von Knochenschienen, Gelenkgriffen, Marknägeln, Arterienklemmen und anderen Produkten besichtigen, die ordentlich in der Vitrine im Lager angeordnet waren. Der Verantwortliche des Unternehmens sagte: „Unterschätzen Sie dieses Titan nicht. Durch die Zusammenarbeit mit dem Unternehmen hat die Produktion medizinischer Produkte acht Serien mit Hunderten von Spezifikationen abgedeckt.“
Innovation ist die treibende Kraft für die nachhaltige und gesunde Entwicklung eines Unternehmens. Xinnuo zeichnet sich durch drei Hauptmerkmale aus:
- Spargeld für wissenschaftliche Forschung: Die durchschnittlichen jährlichen Investitionen in Forschungs- und Entwicklungskosten betrugen 4 % des Umsatzes.
- Es gibt mehr als 280 Sätze moderner Ausrüstung, wie Schmelz- und Gießöfen, Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerke;
- Ein Viertel der Gesamtbeschäftigtenzahl entfiel auf Fach- und technisches Personal.
Unabhängige Innovation ist der „goldene Schlüssel“ des Unternehmens, der ihm den Zugang zum Markt ermöglicht. Zheng Yongli, Vorstandsvorsitzender, sagte, das Unternehmen habe der Forschung und Entwicklung von Innovationen Priorität eingeräumt. Durch die gemeinsamen Anstrengungen der Wissenschaftler habe man zahlreiche technische Barrieren überwunden und halte 18 Patente.
Das Unternehmen hat eigenständig hochleistungsfähiges, hochpräzises medizinisches Titan, Materialien für biomedizinische Ultraschallmesserspitzen, flexible TC4-Materialien für intramedulläre Nadeln, Materialien für antimikrobielle Titanlegierungen zur chirurgischen Implantation, Materialien für Titanlegierungen mit niedrigem Elastizitätsmodul, Materialien für zahnärztliche Titan-Zirkoniumlegierungen und andere Produkte entwickelt, um die Lücken auf dem heimischen Markt zu schließen, und hat zahlreiche wissenschaftliche Forschungsergebnisse erzielt.
Neben den vielen selbst entwickelten Produkten hat die Lieferung des vom Unternehmen selbst entwickelten Ultraschallmessers 10 Tonnen erreicht. „Ultraschallmesser sind ein aufstrebendes, fortschrittliches minimalinvasives chirurgisches Instrument. Titanlegierungen sind das ideale Material für Ultraschallmesserköpfe, aber das inländische medizinische Ultraschallmessermaterial ist hauptsächlich auf Importe angewiesen. Im Jahr 2019 fungierte das Unternehmen als professionelles und exzellentes technisches Forschungs- und Entwicklungsteam, um die Entwicklung von Ti6Al4V Eli-Titanlegierungsdrähten für Ultraschallmesser zu eröffnen. Nach wiederholter Forschung des wissenschaftlichen Forschungsteams wurde die Massenproduktion der ersten Produktgeneration im Jahr 2021 abgeschlossen und die klinische Verifizierung in einigen Krankenhäusern in Hubei abgeschlossen. Im Juni 2022 wurde das Erfindungspatent erteilt. Das Produkt hat im Jahr 2023 die technische Leistung des Materials, die Prozessoptimierung, den Eigenschaftsvergleich und andere wichtige Forschungs- und Entwicklungsschritte abgeschlossen, und die zweite Produktgeneration hat auch die Marktverifizierung abgeschlossen.
Darüber hinaus entwickelte das Unternehmen 2023 Stäbe und Drähte aus einer zahnmedizinischen Titan-Zirkonium-Legierung, um die Lücke im Bereich der Titan-Zirkonium-Implantate auf dem heimischen Markt zu schließen und die Lokalisierung von Zahnimplantaten zu ermöglichen. Das Unternehmen bemühte sich, den technischen Engpass zu überwinden, um Kunden mehr Auswahl zu bieten und die Produktionskosten zu senken. Die erste Produktcharge ist bereits ausgeliefert, die zweite Charge wird derzeit optimiert und soll voraussichtlich im Mai dieses Jahres ausgeliefert werden.
Zheng Yongli sagte, dass das Unternehmen von einem neuen Ausgangspunkt aus weiterhin auf Innovation in Forschung und Entwicklung setzen und dabei verstärkt auf Lern- und Praxismodelle setzen werde. So könne das Forschungs- und Entwicklungsteam gemeinsam mit der Universität die neuen Märkte, Prozesse und Technologien für Titan eingehend studieren und die Nachfrage nach neuen Titanmaterialien für vielfältige Anwendungen entwickeln, um das Anwendungsfeld von Titan weiter auszubauen. So könne man sich auf dem richtigen Weg halten und danach streben, in der medizinischen Titanbranche führend zu werden! Wir werden führend in der medizinischen Titanbranche sein!
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Beitragszeit: 07.03.2024