Gerätevorstellung - Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Produktionsausrüstung

Speziell im medizinischen und militärischen Titanmaterialbereich, einschließlich Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb, mit dem Erhalt von 14 nationalen Patenten und mehr als 130 internationalen fortschrittlichen Produktionsanlagen.

Moderne Produktionsausrüstung

● Deutscher ALD-Vakuum-Elektrolichtbogenofen zum Eigenverbrauch.

1. FAC-Vollautomatiksteuerung (FAC-Vollautomatiksteuerung) vom Lichtbogenstart bis zum Schrumpfen, der gesamte Schmelzprozess wird vollautomatisch gesteuert, um menschliche Eingriffe zu vermeiden und die Stabilität der Barrenqualität zu gewährleisten.

2. MCD-Multikontakt-Leitfähiges Design (MCD-Multikontakt-Leitfähiges Design) Der gesamte Schmelzprozess erfolgt über eine vollständig koaxiale Stromversorgung, wodurch die negativen Auswirkungen des Induktionsmagnetfelds auf die Legierungsqualität eliminiert und die elektrische Effizienz verbessert wird.

3. Das DDS-Doppelmotor-Antriebssystem gewährleistet die Genauigkeit der Elektrodenzufuhrsteuerung während des Schmelzvorgangs, was nicht nur die physikochemischen Reaktionen erleichtert, sondern auch für eine gute Oberflächenqualität des Barrens sorgt.

4. SCR-Halbleiter-Steuergleichrichter (SCR-Stromversorgung) Die einzigartige SCR-Stromversorgung von ALD ermöglicht eine hochpräzise Steuerung der Schmelzleistung sowie stabile Stromstärke und Spannung, um die Zusammensetzung des Barrens weniger abzuweichen, sich weniger zu lösen und eine dichte Kristallstruktur zu erzielen.

5. Das CSS-Kontrollsystem für konstante Schmelzgeschwindigkeit kann verschiedene Steuermodi wie Spannung, konstante Schmelzgeschwindigkeit und Kurzschluss von Schmelztropfen realisieren.

6. Das leistungsstarke Datenerfassungssystem DAS ermöglicht eine vollautomatische Aufzeichnung und Datenanalyse des Schmelzprozesses.

7. SCS-Schmelzdruckkontrollsystem zur Reduzierung der Verflüchtigung von Elementen mit niedrigem Schmelzpunkt.

8. Das automatische Notfallschutzprogramm AEP (AEP Automatic Emergency Protection Program) ist eine perfekte Sicherheitsschutzsteuerung. Bei unerwarteten Bedingungen (Wasser- und Stromausfall usw.) startet das System automatisch das Notfallschutzprogramm.

● Deutsches Präzisionsdrahtwalzwerk Bohler MW120×100-4

Importiertes deutsches Präzisionsdrahtwalzwerk MW120×100-4, Genauigkeitsabweichung ±50μm, die höchste Walzgeschwindigkeit kann 120 m/min erreichen. Kann das vollautomatische kontinuierliche Kaltwalzen von großen Einzeldrahtgewichten, das automatische kontinuierliche Warmwalzen mit hoher Präzision sowie das Hochleistungswalzen von Stangen und Walzdraht realisieren, das Produkt verfügt über eine hochpräzise Größenkontrolle, gute Leistungskonsistenz, kann den Wasserstoffgehalt und die Mikrostruktur des Materials durch mehrfaches Warmziehen wirksam reduzieren. Das Produkt verfügt über eine hohe Maßkontrollgenauigkeit und gute Eigenschaftskonsistenz, wodurch die nachteiligen Auswirkungen von mehreren Warmziehdurchgängen auf den Wasserstoffgehalt und die Mikrostruktur des Materials wirksam reduziert werden können.

Moderne Produktionsausrüstung

4500 Tonnen Hydraulikpresse

Zeichengeräte

Richtmaschine

650 Blechwalzwerk

Importierte Schleifmaschine

Vakuumglühofen

5kg VAR Schmelzofen zum Testen

Lagerbereich für Fertigprodukte

Detektionsgeräte

Wir halten an der Einstellung fest, dass „Menschenleben auf dem Spiel stehen“, um Patienten „narrensichere“ Produkte bereitzustellen, die den Prüfinhalten des Standards ASTMF136/67/1295 entsprechen. Baoji Xinnuo wird eine weitere Verschärfung und Automatisierung erreichen:

1.Die Maßprüfung erfolgt mit einer 100%igen Laserdurchmessermessung, wodurch das Problem der nicht nachweisbaren Maßkonsistenz bei der manuellen Stichprobenprüfung umkehrt.

2. Die Ultraschallprüfung wird von Φ≥7mm, wie in der Norm festgelegt, auf Φ≥6mm verschärft und durch eine 100%ige Wirbelstromprüfung für Produkte mit nicht per Ultraschall erkennbarer Größe (Φ˂6mm) ergänzt.

3.Die Oberflächenprüfung erfolgt mit einer 100%igen optischen Prüfung, um Oberflächendefekte des Stangenmaterials durch fehlende Erkennung wirksam zu vermeiden.

Im Link zur Produktinspektion werden die von den Standards ASTMF136/67/1295 nicht geforderten Punkte wie folgt strikt umgesetzt.

1.Für die Durchgängigkeitsprüfung von Längsschnitten wird ein spezielles Prüfverfahren eingerichtet, um eine 100%ige Durchgängigkeitsprüfung zu gewährleisten.

2.Für Produkte außerhalb des in der Norm festgelegten Erfassungsbereichs (Φ˂7,0 mm) ist eine 100%ige Wirbelstromerkennung gewährleistet.

Fortschrittliche Erkennungsgeräte

● SUT-DK-TB automatische Ultraschall-Fehlererkennungsmaschine mit rotierendem Kopf

Die vollautomatische Ultraschall-Fehlerprüfmaschine SUT-DK-TB verfügt über einen Prüfspezifikationsbereich für Rohre und Stangen mit einem Durchmesser von 6,0 bis 40 mm und kann eine vierkanalige Längs- und Querwellenprüfung des zu prüfenden Materials durchführen. Damit wird die Querwellenprüfung bei bestehenden medizinischen Materialien im Inland vollständig ersetzt, sodass Probleme mit Fehlern in der Nähe der Oberfläche nicht erkannt werden können. Das Gerät kann Fehler ab einer Größe von 0,3 mm erkennen, die einem Flachbodenloch entspricht, was viel höher ist als die 1,2 mm entsprechende Fehlererkennung beim bestehenden medizinischen Stangenstandard im Inland. Bei Rohren, Stangen und Drähten mit einer Oberflächenerkennungsgenauigkeit von 0,8 x 0,8 x 3 mm erreicht die automatische Fehlererkennungsgenauigkeit das führende Niveau im Inland. Die höchste Erkennungsgeschwindigkeit beträgt bis zu 3 m/min. So kann eine automatische hochpräzise Fehlererkennung bei Rohren, Stangen und Drähten durchgeführt werden. Der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Genauigkeit der Fehlererkennung wird erheblich reduziert.

● Optisches Oberflächen-Inspektionsinstrument vom Typ ODE

Der automatische optische Oberflächendetektor ODE-C20A4O hat die kleinsten Erkennungsspezifikationen bis zu Stangendurchmessern von Ф4,0 mm und weist eine sehr hohe Erkennungsgenauigkeit für alle Arten von Defekten auf der Oberfläche (Risse, Löcher usw.) auf. Die Erkennung von kleinsten Defektbereichen von 0,01 mm2 und die höchste Erkennungsgeschwindigkeit von 30 m/min erreichen im Bereich der Oberflächenprüfung von Titanlegierungsmaterialien ein international fortgeschrittenes Niveau. Er kann Oberflächendefekte von Stangen und Drähten mit hoher Präzision und Effizienz erkennen und so das künstliche Auftreten von Oberflächendefekten von Stangen- und Drahtmaterialien wirksam eliminieren.